Proprietățile pulberii ale quercetinei: dimensiunea particulelor, fluiditate și memento-uri de fabricație

Quercetinapoate fi găsit în aproape fiecare produs fabricat de companiile de suplimente nutritive. Dar chiar și cei mai experimentați cumpărători trec cu vederea un lucru foarte important: există doar atâtea informații pe fișa de specificații pentru quercetină și doar atât de multe puteți învăța din ea în ceea ce privește caracteristicile produsului. Dimensiunea particulelor și cât de bine va curge o anumită pulbere vor determina dacă puteți opera cu echipamentul dvs. de încapsulare fără a experimenta timpi de nefuncționare din cauza blocării și dacă produsul va avea o amestecare bună. Prin urmare, este foarte important ca firma de încapsulare a produsului finit să asigure un produs consistent de la lot la lot și că pretențiile de pe etichetă sunt îndeplinite în orice moment.

Pentru managerii de achiziții și dezvoltatorii de produse care aprovizionează quercetină la nivel internațional, cunoașterea acestui atribut fizic nu este doar de dragul de a avea cunoștințe, ci și pentru a vă proteja investiția.

Dimensiunea particulelor: mai mult decât un număr de plasă
Fluibilitatea și proprietatea inerentă a unei pulberi sunt adesea confundate cu același lucru. Cel mai potrivit mod de a descrie curgerea ar fi să raportezi cum funcționează o pulbere într-o anumită mașină. De exemplu, quercetina poate prezenta o fluiditate bună atunci când este procesată cu ajutorul unui amestecător cu bandă, în timp ce nu curge la fel de bine folosind o mașină de umplere a capsulei din cauza diferențelor în forma buncărului și a metodelor de agitare.

Mai mulți factori legați de materialul real influențează comportamentul curgerii pulberii. Dimensiunea particulelor este cel mai probabil factorul cel mai important. O probă de pulbere care trece printr-o sită cu ochiuri de 80 de ochiuri poate conține cantități mari de particule fine și grosiere. Această variație a dimensiunii particulelor este critică deoarece particulele mai mici au o suprafață mult mai mare în raport cu masa lor decât particulele mai grosiere, făcând astfel mai ușor ca particulele mai fine să adere între ele. Adică, cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât este mai probabil ca particulele să se coereze. Aceeași dimensiune a ochiurilor de plasă poate, de asemenea, să ascundă variația semnificativă a cantității de particule care sunt mai mici de 200 de ochiuri. - diferențe care ar putea determina dacă materialul curge constant sau se formează punți în buncăr.

Quercetina este de obicei izolată din Sophora japonica și procesată prin etape de extracție, cristalizare și uscare care influențează morfologia finală a particulelor. Materialul uscat prin pulverizare, de exemplu, tinde spre aglomerate mai sferice, în timp ce materialul cristalin poate prezenta margini mai ascuțite. Consecința practică pentru formulatori este că dimensiunea și forma particulelor ar trebui evaluate împreună, nu ca elemente rând separate pe o fișă de specificații.

Fluibilitatea: o proprietate a sistemului, nu un număr
Oamenii vorbesc adesea despre fluiditatea pulberii ca și cum ar fi un număr unic, neschimbător. Dar nu este. Fluibilitatea descrie de fapt modul în care o pulbere acționează într-o anumită mașină. Un lot de quercetină care se mișcă cu ușurință într-un tip de blender s-ar putea bloca într-o capsule de umplutură care are o formă și o acțiune de amestecare diferite.

Mai mulți factori influențează modul în care curge o pulbere. Dimensiunea particulelor este una mare; particulele mai mici de obicei nu curg la fel de bine. Cât de multă umiditate este în pulbere este, de asemenea, foarte importantă. Quercetina poate absorbi umiditatea din aer. Când se întâmplă acest lucru, umiditatea creează conexiuni lipicioase între particulele de pulbere. Acest lucru le face să se aglomereze, provocând probleme de flux care nu au fost evidente în timpul testelor de laborator. Temperatura poate juca, de asemenea, un rol, mai ales dacă orice parte a pulberii se topește sau devine lipicioasă la temperaturi mai ridicate.

Așadar, atunci când un furnizor vă oferă un singur număr pentru fluiditate, cum ar fi unghiul de repaus, indicele Carr sau raportul Hausner, nu-l acceptați doar ca ultimul cuvânt. Metode de testare diferite pot da rezultate diferite pentru aceeași pulbere. Ceea ce contează cu adevărat este dacă materialul a fost testat în condiții care sunt similare cu propriul proces - echipamentul specific, umiditatea cu care lucrați și cât de repede trebuie să procesați materialul.

Memento-uri de fabricație pentru manipularea quercetinei
Solicitați date despre modul în care este distribuit materialul, nu doar dacă trece printr-un ecran de 80 de ochiuri. Un material cu o distribuție consistentă a dimensiunii particulelor, chiar dacă are unele particule fine, este mai bun decât unul care abia îndeplinește cerința de 80 de ochiuri. Dacă un furnizor nu vă poate oferi date de distribuție, este un semnal roșu.

Trebuie să controlați mediul în care manipulați Quercetin, deoarece poate fi afectat de umiditate și căldură. Dacă vă aflați într-o zonă umedă, utilizarea camerelor dezumidificate sau a sistemelor sigilate pentru transferul materialului poate împiedica absorbția umidității între depozitare și procesul de încapsulare. Aceasta este o garanție de bază.

Testați cum curge materialul în condiții care sunt similare cu mediul plantei dvs. Testele de laborator efectuate la 22 de grade și 40% umiditate nu înseamnă prea mult dacă unitatea dvs. are adesea 70% umiditate vara. Dacă un furnizor vă poate arăta date de debit luate în condiții care reflectă de fapt mediul instalației dvs., acesta este un indicator real al calității.

Rețineți cum va fi utilizată Quercetina în formula dumneavoastră. Quercetina este rareori utilizată de la sine în timpul încapsulării. Amestecarea acestuia cu alte ingrediente precum celuloza microcristalină sau stearat de magneziu poate modifica semnificativ modul în care curge. Proprietățile de curgere ale Quercetinei pure sunt doar un punct de plecare; ei nu spun toată povestea.

Efectuați propriile verificări de control al calității asupra materialelor primite. Chiar dacă puritatea materialului rămâne constantă, dimensiunea particulelor și fluiditatea acestuia se pot schimba de la un lot la altul. O simplă măsurare a unghiului de repaus pentru materialul primit vă poate ajuta să identificați problemele înainte ca acestea să vă afecteze linia de producție.